电磁检测
以电磁特性变化为基本检测原理的众多无损检测方法中，目前在特种设备检测方面主要应用有涡流检测和磁粉检测。涡流检测基于电磁感应原理，适用于导电材料。在交变磁场中，导体中产生有感应电流（即涡流），导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化会引起涡流变化，利用这种现象可以判定导体的性质和状态CIVA仿真的涡流模块既可以实现工件内部电场的仿真，也可以完成单探头或者是阵列探头检测缺陷的仿真。涡流仿真模块主要包含Field Computation模块和Defect Response模块。模块主要用于计算激励电流在工件某位置处所形成的内部电磁场。而Defect Response模块则主要是对缺陷响应进行模拟仿真。
目前，客观因素复杂，涡流检测水平有待于提高，该检测技术未普遍适用于特种设备的检测。但是，由于涡流检测可以检测材料表面及表面涂层下的缺陷，因此在承压特种设备检测中起到重要作用。目前应用于管状材料的涡流检测技术标准有很多，而且涡流检测技术在检测管状材料领域也较为成熟。在工业管道检测中，涡流检测可以一次性检测多个部位，包括焊口上的缺陷以及管道内部的微观缺陷。工业管道直径差异很大，成本较高，需要配备各种不同类型的探头，以及匹配的对比式样。此时，为提高检测效率、降低成本，为实际检测找到最佳检测工艺，检测前的仿真就显得尤为重要。管道型工件的涡流仿真模型。
涡流仿真首先建立仿真模型，设置探头类型及摆放、扫查路径，激励频率等参数，分析诸如缺陷长度、深度与激励频率等的关系，并将仿真结果与实际检结果对比判断，得出最佳检测工艺，同时也对内外壁上微观缺陷的特征检出提供指导意义。此外，目前我国在涡流检测的阵列探头技术上较为成熟，远场涡流检测技术方面在未来还有很大的发展发展空间。
