常用的无损检测方法：涡流无损检测(ECT）、射线照相无损检测（RT）、超声无损检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外无损检测（TIR）、泄漏无损检测（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验检测（MFL）、远场测试无损检测（RFT）、超声波衍射时差法检测（TOFD）等。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，无损检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做无损检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于无损检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面无损检测，这是破坏性检测办不到的；
第三具有全程性，破坏性无损检测一般只适用于对原材料进行无损检测测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性无损检测检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行无损检测。
无损检测目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。无损检测检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥无损检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
无损检测已不再是仅仅使用X射线无损检测，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声无损检测、涡流无损检测、磁粉无损检测、射线无损检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术检测，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。
一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：
射线无损检测——传统技术是：胶片射线照相（X射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像检测（DR）、计算机射线照相检测（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像检测（CT）、射线衍射检测等等。
超声无损检测——传统技术是：A型超声（A扫描超声，A超）。新技术有：B扫描超声无损检测（B超）、C扫描超声无损检测（C超）、超声衍射无损检测（TOFD）、相控阵超声无损检测、共振超声无损检测、电磁超声无损检测、超声导波无损检测等等。
