无损检测技术是保证产品质量及质量管理的手段，在生产中发挥了极为重要的作用。如能实现超声波非接触无损检测，那么，检测对象就可适用于高温环境及较复杂形状，而且还能掌握难以接触的高速移动对象内部状态，这种检测对钢铁生产流程十分有利。近年来，随着计算机软硬件技术的高速发展，我公司进行非接触性超声波无损检测技术的开发，该技术在检测对象为薄板时，通过检测频率范围内的目标钢板上产生的零群速音速，可弥补激光超声波检测灵敏度低的缺点。
材料质量是保证制造质量，提高制造实力的基础。从材料研发开始，为用户提供安全可靠的无缺陷产品是钢铁厂义不容辞的责任。
无损检测技术（NDI）是保证产品质量及质量管理的手段，在生产中发挥了极为重要的作用。近年来，随着计算机软硬件技术的高速发展，在传统的标准探伤技术的基础上，新日铁住金公司自主研发了检测效果稳定，对所有产品均能全部进行检验的高速处理技术，以及检查项目除材料缺陷外，对材料特性等也能检测的可满足用户日益严格化要求的新技术。以下对其开发的非接触性超声波无损检测技术进行介绍。
非接触性超声波信号收发法的开发
如能实现超声波非接触检测，那么，检测对象就可适用于高温环境及较复杂形状，而且还能掌握难以接触的高速移动对象内部状态，这种检测对钢铁生产流程十分有利。非接触性超声波接收发信号法的代表有激光超声波法和电磁超声波（EMAT）法两种。前者与检查对象之间的要求距离虽然比较大，但由于表面存在氧化铁皮，氧化铁皮的性状对反射率的变化及光路环境影响很大，故导致超声波信号接收发的灵敏度不高。另外，激光器及干涉仪等光学系统的价格昂贵成本较高。而由电气回路、线圈、磁铁等组成的电磁超声波（EMAT）检测法，与激光超声波相比成本虽然较低，但因采用的是对检查对象产生涡电流和磁致伸缩效应，才能得到超声波的接收发信号，因此灵敏度也不高，而且传感器和检测对象之间的间距也只有几毫米左右，不能太大。
但有一种方法在检测对象为薄板时，通过检测频率范围内的目标钢板上产生的零群速音速，可弥补激光超声波检测灵敏度低的缺点。
